走进位于无锡高新技术产业园区的无锡威克莱科技有限公司堆焊耐磨板生产车间，机器的轰鸣声与焊接的火花声交织成一曲 “智造” 交响乐。作为新一代科技型企业，威克莱凭借先进设备、成熟材料及独特堆焊新工艺，在耐磨材料领域深耕细作。近日，记者实地探访其生产车间，见证了从基板切割到耐磨层焊接的完整生产流程，感受科技赋能下耐磨板生产的高效与精准。

精准切割：为耐磨板 “塑型”，奠定高品质基础

在车间的基板预处理区域，12 条耐磨板生产线中的一条正有条不紊地运行着。此时，待加工的基板尚未焊接耐磨层，工人们正按照订单需求，对基板进行精准切割。“基板切割是耐磨板生产的第一道关键工序，切割精度直接影响后续耐磨层焊接的质量和产品的最终性能。” 车间内负责技术指导的焊接工程师李工向记者介绍道。

据了解，车间配备了行业先进的切割设备，结合公司自主研发的切割工艺参数，能够实现对不同规格、不同材质基板的高精度切割。无论是常见的矩形、圆形，还是客户定制的异形结构，切割误差均可控制在毫米级以内。

在切割现场，操作人员通过智能控制系统输入切割参数后，切割设备便自动运转起来。随着切割刀头的精准移动，基板按照预设形状被整齐切割，切割面光滑平整，没有丝毫毛刺。

匠心焊接：赋予基板 “耐磨铠甲”，彰显技术硬实力

完成精准切割的基板，被有序运送到焊接区域，即将迎来 “变身” 的关键环节 —— 焊接耐磨层。在这里，2 条药芯焊丝生产线生产的专用药芯焊丝，以及 20 套现场堆焊修复设备中的部分设备投入使用，为耐磨层焊接提供了有力支撑。

我们采用的是独特的堆焊新工艺，这种工艺能够让耐磨层与基板实现完美结合，大幅提升产品的耐磨性能。

焊接过程中，焊接工程师们全神贯注地操作着设备。随着焊丝的融化，一道道明亮的火花在基板上绽放，耐磨层材料均匀地堆焊在基板表面。此外，公司还建立了严格的焊接质量检测体系，在焊接过程中及焊接完成后，都会通过无损检测等方式对焊接质量进行检验，确保每一块耐磨板都符合质量标准。

我们凭借先进的生产设备、独特的堆焊工艺以及专业的技术团队，公司目前具备年产耐磨板 5 万平方米的能力。每一块耐磨板从基板切割到耐磨层焊接，都经过了严格的工序把控和质量检测，我们要确保送到客户手中的每一件产品都是精品。

未来，威克莱将继续加大研发投入，优化生产工艺，为客户提供更优质的耐磨材料产品和堆焊修复、焊接技术咨询等服务，在耐磨材料领域书写更加精彩的篇章。